立式加工中心加工工艺守则操作者必需熟习加工中心操作运用手册和机床性能，并经过有关立式加工中心的理和实习培训，经过考试及格获得上岗证，才具备操作立式加工中心的资历。一、 开机前准备：1. 机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。2. 装夹工件：3. 工件装夹前要先清洁好各外表，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件外表的毛刺。4. 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各外表，使其润滑、平整。码铁、螺母一定要巩固，能牢靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。5. 机床工作台应清洁洁净，无铁屑、灰尘、油污。6. 垫铁普通放在工件的四角，对跨渡过大的工件需要在中间加放等高垫铁。7. 依据图纸的尺寸，运用拉尺检查工件的长宽高能否合格。8. 装夹工件时，依据编程作业指导书的装夹摆放方式，要思索避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的状况。9. 工件摆放在垫铁上以后，就要依据图纸请求对工件基准面停止拉表，工件长度方向误差小于0.02mm，顶面X、Y方向程度误差小于0.05mm。关于曾经六面都磨好的工件要校检其垂直度能否合格。10. 工件拉表终了后一定要拧紧螺母，以避免装夹不结实而使工件在加工中移位的现象。11. 再拉表一次，肯定夹紧好后误差不超差。12. 工件碰数：对装夹好的工件可应用碰数头停止碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种，碰中选办法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：13. 碰数办法：光电式静止，机械式转速450~600rpm。14. 分中碰数手动挪动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动挪动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。15. 依据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），检查工件的长度能否合符图纸请求。16. 把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再挪动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。17. 认真把工件X轴上零位的机械坐标值记载在G54~G59的其中一个里，让机床肯定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。18. 工件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相同。19. 依据编程作业指导书准备好一切刀具。20. 依据编程作业指导书的刀具数据，换上要停止加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面上的高度丈量器，当丈量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。21. 挪动刀具到平安的中央，手意向下挪动刀具50mm，把这点的相对坐标值再设定为零，这点就是Z轴的零位。22. 把这点的机械坐标Z值记载在G54~G59其中一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。23. 单边碰数的也是按上面的办法碰工件X、Y轴的一边，把这点的X、Y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是X、Y轴的零位，最后把一点X、Y轴的机械坐标志在G54~G59的其中一个里。再一次认真检查数据的正确性。24. 检查零点的正确性，把X、Y轴挪动到工件的边悬，依据工件的尺寸，目测其零点的正确性。25. 依据编程作业指导书的文件途径把程序文件拷贝到电脑上。二、 开机加工：1. 执行每一个程序的开端时必需认真检查其所用的刀具能否编程指导书上所指定的刀具。开端加工时要把进给速度调到最小，单节执行，快速定位、落刀、进刀时须集中肉体，手应放在中止键上有问题立刻中止，留意察看刀具运动方向以确保平安进刀，然后渐渐加大进给速度到适宜，同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。2. 开粗加工时不得离控制面板太远，有异常现象及时停机检查。3. 开粗后再拉表一次，肯定工件没有松动。如有侧必需重新校正和碰数。4. 在加工过程中不时优化加工参数，达最佳加工效果。5. 因本工序是关键工序，因而工件加工终了后，应丈量其主要尺寸数值与图纸请求能否分歧，如有问题立刻通知当班组长或编程员检查、处理，经自检合格前方可拆下，并必需送检验员专检。6. 工件拆下后及时清洁机床工作台。7. 加工类型：8. 孔加工：9. 钻加工：在加工中心上钻孔前一定要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小0.5~2mm的钻头钻孔，最后用适宜的钻头精加工。10. 铰孔加工：对工件停止铰孔加工也是要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小0.5~0.3mm的钻头钻孔，最后再用铰刀铰孔，铰孔加工时留意控制主轴转速在70~180rpm/min内。11. 镗孔加工：对工件停止镗孔加工要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小1~2mm的钻头钻孔，然后用粗镗刀（或铣刀）加工到只剩下单边0.3mm左右的加工余量，最后用预先调好尺寸的精镗刀停止精镗，最后一次精镗余量不能少于0.1mm。12. 直接数控（DNC）操作：13. 在DNC数控加工前要先装夹好工件，定好零位，设定好参数。14. 在计算机中翻开要传数的加工程序停止检查，然后让计算机进入DNC状态，并输入正确加工程序的文件名。15. 在加工机床上按TAPE键和程序启动键，这机遇床控制器呈现闪烁的LSK字样。16. 在计算机上按回车键盘就可停止DNC传数加工。三、 工人自检内容、范围：1. 加工者在加工前必需看分明工艺卡内容，分明晓得工件要加工的部位、外形、图纸各尺寸并晓得其下工序加工内容。2. 工件装夹前应先丈量坯料尺寸能否契合图纸请求，工件装夹时必需认真检查其摆放能否与编程作业指导书分歧。3. 在粗加工完成后应及时停止自检，以便对有误差的数据及时停止调整。自检内容主要为加工部位的位置尺寸。如：（1）.工件能否有松动；（2）.工件能否正确分中；（3）.加工部位到基准边（基准点）的尺寸能否契合图纸请求；（4）.加工部位互相间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的外形尺停止丈量（圆弧除外）。4. 经过粗加工自检后才停止精加工。精加工后工人应对加工部位的外形尺寸进自检：对垂直面的加工部位检测其根本长宽尺寸；对斜面的加工部位丈量图纸上标出的基点尺寸。5. 工人完成工件自检，确认与图纸及工艺请求相契合前方能拆下工件送检验员停止专检。四、出错的缘由、特别留意、矫正措施列表：出错的缘由特别留意矫正措施1没有检查工件的长宽高尺寸上机前的准备工作，必需认真检查工件长宽高尺寸能否契合图纸应用拉尺、碰数等办法检查其正确性2工件的摆放方向依据编程作业指导书请求，对照工件、图纸肯定工件的摆放方向认真检查工件的方向，然后按指导书的摆放停止操作3碰数偏移碰数办法、碰数后检查、输入数据的检查碰数后依据工件的长宽尺寸，把主轴挪动到工件的边缘，检查碰数的正确性；输入数据后再检查其正确性4用错刀具认真检查所装的刀具能否与指导书的分歧在执行程序的第一句时，必需确认所用的刀具5开粗时刀具崩碎招致工件过切、刀具报废开粗时不得离控制面板太远有异常现象及时停机检查6开粗后工件移位装夹时必需确保紧固开粗后重新拉表、碰数7工件尺寸不到数检查所运用的刀具；通知编程检查程序关于重要位置，确保运用新刀具加工；修正或增加程序8输错文件名加工前必需认真检查程序所用的刀具对应的文件名认真检查输入的文件名的正确性