线切割断丝问题一直是线切割加工中的一个严重的问题.它使加工搁浅并不得不从头开始华侈大量工时粉碎了加工面的完整性增加了实现无人操作加工的坚苦阻碍线切割工艺的进一步成长.因此研究断丝的原因和防止断丝的方式一直是国内外线切割工艺研究中的一个重要课题.
国内外研究简况早在!"80年月末专家们注意到断丝凡是与短路增加有关认为丝振及短路均会造成加工速度的降低并会增加断丝的概率.随后'发此刻断丝前放电频率会俄然增加.他们设计的防断丝节制系统在工件度!"((以内时了局不错.著名的比利时鲁文大学教授; 摆布的比例随机分布.以此为断丝先兆信号设计的防止断丝的试验装置取得了较好的了局.研究表白:分歧类型的脉冲电源的断丝先兆信号分歧凡能反映向放电间隙中输入能量巨细的量在断丝前城市有一个俄然增加原则上都可作为断丝先兆信号.今朝国外已有按照断丝先兆采纳防护法子的线切割机床装置.宝时格电控测试中心经由对断丝问题的研究认为:断丝过程开始于加工过程的不稳.加工不不变促放电在一点上集中.放电集中又引起放电在时间上密集这就使输入间隙的能量增加且
集中于一点造成局部高温致使电极丝被烧断.这就是断丝的全部过程."断丝的原因断丝的直接原因是输入间隙的热负载增加且集中在一点上而起因是加工过程的不不变.既然断丝的起因是加工过程的不不变那么按照加工过程不不变的信号采纳有效法子使之尽快进入不变状态才是从根柢上克服断丝问题的方式.
1、脉冲电源脉冲电源是线切割机床的重要构成部门是影响线切割加工的最关头的设一.在高速走丝方式线切割加工中电极丝来去利用如果它呈现损耗会直接影响加工精度损耗较大时还会增大断丝的概率因此线切割脉冲电源应具有使电极丝低损耗机能.
2、冷却系统当线割机床上的冷却系统不完善时加工时冷却液随电极丝举动四处飞溅进不到切缝中去电极丝无法获得充实冷却易引起电极丝被烧断.在实际线切割加工之前应检查冷却系统是否完善.
3、走丝机构线切割加工中电极丝的振动好象是一个纺锤中间振动幅度大两头小如果振动引起的这个差值跨越电极丝弹性限度就会引起断丝.因此提高整个走丝机构的制造质量电极丝采用恒张力恒
4、钼丝钼丝的松紧程度。如果钼丝安装太松，则钼丝股栗厉害，不仅会造成断丝，而且由于钼丝的股栗直接影响工件概况粗拙度。但钼丝也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝，因此钼丝在切割过程中，其松紧程度要适当，新安装的钼丝，要先紧丝再加工，紧丝时用力不要太大。钼丝在加工一段时间后，由于自身的拉伸而变松。当伸长量较大时，会加剧钼丝振动或呈现钼丝在贮丝筒上重叠。使走丝不稳而引起断丝。应经常检查钼丝的松紧程度，如果存在废弛现象，要及时拉紧。钼丝安装。钼丝要按划定的走向绕在贮丝筒上，同时固定两头。绕丝时，一般贮丝筒两头各留10mm，中间绕满不重叠，宽度不少于贮丝筒长度的一半，以免电机换向频繁而使机件加速损坏，也防止钼丝频繁介入切割而断丝。机床上钼丝引出处有挡丝棒，挡丝棒是由两根红宝石制成的导向立柱，挡丝棒不像导轮那样作滚动举动，他们直接与钼丝接触，作滑动摩擦。因此磨损很快，利用不久柱体与钼丝接触的处所就会形成深沟，必需及时检查并进行翻转和改换，否则会呈现叠丝断丝。
5、运丝机构线切割机的运丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮构成。当运丝机构的精度下降时（主要是传动轴承），会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。贮丝筒的径向跳动会使电极丝的张力减小，造成丝松，严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。贮丝筒的轴向窜动会使排丝不匀，发生叠丝现象。贮丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而发生间隙，也容易引起丝股栗而断丝，因此必需及时改换磨损的轴和轴承等零件。贮丝筒换向时，如没有堵截高频电源，会导致钼丝在短时间内温渡过高而烧断钼丝，因此必需检查贮丝筒后端的行程开关是否失灵。要连结贮丝筒、导轮动弹矫捷，否则在往返举动时会引起运丝系统振动而断丝。绕丝后空载走丝磨练钼丝是否股栗，若发生股栗要分析原因。贮丝筒后端的限位挡块必需调整好，避免贮丝筒冲出限位行程而断丝。挡丝装置中挡块与快速举动的钼丝接触、摩擦，易发生沟槽并造成夹丝拉断，因此也需及时改换。导轮轴承的磨损将直接影响导丝精度，此外，当导轮的V型槽、宝石限位块、导电块磨损后发生的沟槽，也会使电极丝的摩擦力过大，易将钼丝拉断。这种现象一般发生在机床利用时间较长、加工工件较厚、运丝机构不易清理的环境下。因此在机床利用中应按期检查运丝机构的精度，及时改换易磨损件。
6、工件工件材料：对不经锻打、不淬火材料，在线切割加工前最好采用低温回火消除内应力，因为如果工件的内应力没有获得消除，在切割时，有的工件会开裂，把钼丝碰断；有的会使间隙变形，把钼丝夹断或弹断。如淬火后T8钢在线切割加工中及易引起断丝尽量罕用。切割厚铝材料时，由于排屑坚苦，导电块磨损较大，注意及时改换工件装夹：固然线切割加工过程中工件受力极小，但仍需安稳夹紧工件，防止加工过程中因工件位置变换造成断丝同时要避免由于工件的自重和工件材料的弹性变形造成的断丝。在加工厚重工件时，可在加工快要竣事时，用磁铁吸住将要下落的工件，或者人工呵护下落的工件，使其平行迟缓下落从而防止断丝。
7、电参数电参数选择不妥也是引起断丝的一个重要原因，所以要按照工件厚度选择合理的电参数，将脉冲距离拉开一些，有利于熔化金属微粒的排出，同时峰值电流和空载电压不宜过高，否则使单个脉冲能量变大，切割速度加速，容易发生集中放电和拉弧，引起断丝。一般空载电压为100V摆布。在电火花加工中，电弧放电是造成负极腐蚀损坏的主要因素，再加上间隙不合适，容易使某一脉冲形成电弧放电，只要电弧放电集中于某一段，就会引起断丝。按照工件厚度选择合适的放电间隙：放电间隙不能太小，否则容易发生短路，也晦气于冷却和电蚀物的排出；放电间隙过大，将影响概况粗拙度及加工速度。当切割厚度较大的工件时，应尽量选用大脉宽电流，同时放电间隙也要大一点，长而加强排屑了局，提高切割的不变性。
从线切割机床和工艺采纳有效法子使线切割加工过程尽快进入不变状态再辅以断丝先兆的防护法子不仅可防止断丝而且能进一步提高加工速度．增加工作效率．
