一 .问：如何对加工工序进行划分？
答：数控加工工序的划分一般可按下列方式进行：
（1）刀具集中分序法 就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。
（2）以加工部位分序法 对于加工内容良多的零件，可按其结构特点将加工部门分成几个部门，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。
（3）以粗、精加工分序法 对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分隔。
综上所述，在划分工序时，必然要视零件的结构与工艺性，数控加工中心机床的功能，零件数控加工内容的几多，安装次数及本单元出产组织状况矫捷掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分手的原则，要按照实际环境来确定，但必然力争合理。
二． 问：加工挨次的放置应遵循什么原则？
答：加工挨次的放置应按照零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被粉碎。挨次一般应按下列原则进行：
(1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。
(2)进步前辈行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。
(3)以不异定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序最好连接进行，以减少反复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。
(4)在同一次安装中进行的多道工序，应先放置对工件刚性粉碎小的工序。
三．问：在CNC加工中心的工件装夹方式简直定应注意那几方面？
答：在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列三点：
（1） 力争设计、工艺、与编程计较的基准统一。
（2） 尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工概况。
3） 避免采用占机人工调整方案。
（4） 夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响加工中的走刀（如发生碰撞），碰到此类环境时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。
四．问：如何确定对CNC加工中心的刀点斗劲合理？工件坐标系与编程坐标系有什么关系？
1．对刀点可以设在被加工零件的上，但注意对刀点必需是基准位或已精加工过的部位，有时在第一道工序后对刀点被加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在第一道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的处所设立一个相对对刀位置，这样可以按照它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置凡是设在机床工作台或夹具上。其选择原则如下：
1） 找正容易。
2） 编程便利。
3） 对刀误差小。
4） 加工时检查便利、靠得住。
2. 工件坐标系的原点位置是由操作者本身设定的，它在工件装夹完毕后，经由过程对刀确定，它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。工件坐标系一旦固定，一般不作改变。工件坐标系与编程坐标系两者必需统一，即在加工时，工件坐标系和编程坐标系是一致的。
