随着经济技术的不断发展，市场需求不断发生改变，传统技术的中低端机床已经不能满足现代化建设的需要，中高端机床的需求量比例增长。面对市场的变动，我过机床产业显然没及时作出改变。国内机床的出口量下降，国外中高端机床大量进口。目前，我国高档数控系统和功能部件仍然主要依靠进口，机床工具产品进口额居高不下。
中国拥有着世界上最多的机床制造厂家，却缺乏与国际机床制造商竞争的技术实力，中国经济建设、重点工程所需的高档床主要依赖进口，国产中档数控系统市场国
内占有率只有5%，而高档床所需的数控系统95%来自境外，功能部件国内市场占有率仅为35%。中国机床制造业的转型迫在眉睫。
东莞市钜釜五金机械有限公司是一家专业生产CNC,加工中心机,
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当前国内的机床企业生产成本增加，外贸优势也由于汇率上浮减弱，经营压力日益增加。面对国内外的挑战，国内机电生产商又要如何做出反应，把握机遇呢?
技术创新和机床产品机构升级是国内机床制造业的发展方向。在目前的经济形势下，效率低下高能耗的企业势必遭到淘汰，只有顺应市场需求走高科技可持续发展
的道路才能立足市场。业内专家表示，我国进口机床中很大一部分是属于中端机床产品，对中档机床产品的需求明显增加，反映出国产中高档产品在技术水平和产业
化上都存在缺陷。近几年已经有许多机床企业顺应市场的转变而发展，调整企业生产结构，加大新产品开发力度，一大批机床工具行业科技进步成果进入应用领域，
个别产品的制造水平甚至接近国际先进水平。一批中高档机床工具还服务于汽车、航空航天、船舶、能源等重点领域，还为国外高端用户提供了成套装备。但是这样
的现状仍无法满足国内市场对中高端的需求，我国功能部件瓶颈现象尚未得到明显改变。
国内机床行业要努力打破国外机床巨头的技术壁垒，
继续加强自主创新能力，引进研究国外新兴机床技术，加大人才培养和技术创新的投入。在消化吸收国外技术知识的基础上，根据国内市场需求进行技术创新，真正
把握核心技术，提高产品科技竞争力。对现有产品结构进行进一步升级，加大高端机床的投入，从低端突破到高端，在量大的现有基础上实现质的飞跃，迎头赶上国
际先进技术水平。国内机床行业在不断挑战结构开拓国内市场的同时，也要延伸向制造服务业，向产业链的两端发展。企业间通过融资重组等方式加强综合实力，合
理定位市场，实现发展稳中求进。改善管理营销模式，积极拓展海外市场，加大国有机床品牌海外影响力，实现国内机床行业的全面提升。
虽然现阶段我国的机床行业还存在着很多问题，产品结构和创新能力都还有待加强，但是面对现存的挑战和机遇，国内机床行业的发展前景还是乐观的，中国的机床行业正走在创新发展的道路上.在中国，再制造领域可谓刚刚兴起，市场巨大。
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