1.例行检查法
例行检测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。具体包罗以下几个方面：
（1） 电源
查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在±10%规模内、高次谐波是否严重、功率因素的巨细、是否需安装稳压电源等。
（2） 线切割加工液
线切割加工液的浸染是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加工液是否及格直接关系到加工后工件质量的口角。检查线切割加工液是否太黑，是否有异味，如是，那么其综合机能就会变差，容易导致断丝。
（3） 电极丝（钼丝）
电极丝的质量、安装、保留等因素直接关系到加工后工件质量的口角。检查电极丝是否选择得当，加工厚工件应选用粗一点的电极丝，这样有利于排屑，也可提高其张力；检查电极丝安装的松紧程度，太松时，电极丝股栗厉害，容易断丝，太紧了，内应力增大，也容易断丝；检查电极丝安装的位置是否偏离中心位置是否不在同一平面内，如是，电极丝极容易被卡断或夹断；检查电极丝的保留是否规范，如在存储时有受潮、氧化、暴晒环境，那么电极丝也会因此变脆而易断。
（4） 节制柜
因静电等原因，节制柜内很容易尘埃累累。这些尘埃在受潮时，会腐蚀电路板，造成短路或断路环境，进而损坏电子元件等，甚至整个电路板报废，因此，维修前必然要检查。
例1：一台线切割机每隔一段时间无轨则地断丝。有时能运行一天不竭丝，有时一天断几回丝。检查发现线切割加工液发黑，但并无异味。经仔细察看发现，线切割加工液中杂质太多，造成绝缘程度不好，最终导致无纪律断丝，改换新加工液后，故障解除。
2. 易损件检查法
易损件检查是指设备启动后，维修人员针对呈现的故障要进行检查的部位。设备持久运行后，呈现的故障大部门都是由于易损件的损坏而造成的。易损件主要有导轮、挡丝装置、断丝呵护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开关等。下面简单介绍维修人员如何进行易损件的检查。
（1） 导轮
导轮的主要浸染是减少摩擦力和将钼丝定位。如呈现导轮位置不合错误、导轮不转、导轮概况有凹槽等问题，就会激发多种疑难故障。导轮位置不合错误，不成能加工出及格工件；导轮不转，概况磨损加剧，导轮概况很快就会被钼丝割成凹槽。若凹槽较浅，当钼丝有较大的股栗时，会使钼丝局部过度接近工件，从而使放电电流过大或因拉弧而烧断钼丝，同时切割面概况质量变差；若凹槽较深，高速举动的钼丝在轻微的股栗下，就会被凹槽两壁夹断。因此，维修人员必然要仔细检查导轮上与钼丝接触的概况。
（2） 挡丝装置
挡丝装置的主要浸染是定位钼丝。检查时必然要注意挡丝装置中的排丝柱是否贴近钼丝，排丝柱是否已被割成凹槽。此外，还要仔细察看贮丝筒上有无叠丝现象。
（3） 断丝呵护挡丝体
断丝呵护挡丝体的主要浸染是断丝呵护，防止因断丝后电极丝被搅乱。检查时，测量断丝呵护开关是否为常闭状态，如不是，应调整断丝呵护挡丝体位置，使断丝呵护开关处于常闭状态。
（4） 导电块
导电块的主要浸染就是导电。而导电块极易损坏，如被割成深凹槽、概况被氧化等，这城市导致导电块与钼丝接触不良。当接触不良时，可能会导致高频脉冲电流很小，甚至没有高频脉冲电流输出。
（5） 缓冲垫
缓冲垫在换向时起缓冲浸染。检查时要倾听走丝机构发生的声音，尤其是换向时的声音。如声音异常，伴随振动很大，一般来说，就是缓冲垫已损坏。
（6） 行程开关
行程开关的主要浸染是换向或断高频。
运丝电机不能换向；换向不能断高频。行程开关在频繁的挤压后，很容易损坏或接触不良。当行程开关呈现故障后，接触器不能断电，从而引起运丝电机不能换向。有的线切割机将行程开关另一对触点作为断高频的节制信号。当行程开关接触不良或损坏时，就会呈现换向不能断高频现象。
例2：一台线切割机换向不竭高频。检查发现断丝呵护挡丝体已被割成深凹槽，由于该断丝呵护节制电路没有节制总电源的功能，只节制断高频电路。所以当挡丝体被割成深凹槽后，微动开关因铁块的下垂由常闭状态酿成常开状态，从而不能关高频电路。改换该挡丝体，故障即消除。
3. 道理分析法
道理分析法是指在详细领会故障的环境下，按照电火花线切割机的工作道理，分析故障发生的原因，并尽可能找出解决问题的方案。这类方式多种多样，最常用的有以下几种：
（1） 化整为零
把道理图中按功能分歧，划分为主电路、节制电路。主电路主要包罗运丝电机、水泵电机电路。节制电路主要包罗触发电路、调整电路、驱动电路、单板机节制电路等。当呈现故障时，按照故障现象分析，该故障应属哪一部门，这样逐渐缩小故障规模，能较快地解除故障。
（2） 反向分析
当根基上确定某一小规模呈现故障时，可采用反向分析法。即假定某处电路不通，或某处电路短路时，会呈现何种环境，从理论上模拟故障发生时应默示的状态，从而判 断故障的原因。
（3） 电路仿真
当电子电路发生较大故障时，凡是的做法是操作示波器检查重要环节的输出信号，如电压与波形，从而判断出该元件是否已损坏。但往往经由过程简单的测量后，无法判断该输出信号是否正确，那么操作电子电路仿真软件是最好的选择。经由过程电路仿真，可辅佐我们更快地确定电子电路元件是否已损坏。
（4） 备件替换
由于各种原因，维修人员往往很难获得一份完整的电子电路图。当呈现较大的故障时，只能分析故障发生的大致原因，维修人员可操作备用的印刷电路板、易损电子元件等进行改换，使设备尽快地投入运转。
例3：一台线切割机增加倍频，高频电流显示没有变化，线切割加工的速度很慢。按照化整为零可得知，是调整电路出了问题。打开节制柜检查发现，倍频电路输入信号的接点已虚接，无论调整到什么位置，输出电压始终为零。从头焊实后，故障消除。
1.例行检查法
例行检测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。具体包罗以下几个方面：
（1） 电源
查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在±10%规模内、高次谐波是否严重、功率因素的巨细、是否需安装稳压电源等。
（2） 线切割加工液
线切割加工液的浸染是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加工液是否及格直接关系到加工后工件质量的口角。检查线切割加工液是否太黑，是否有异味，如是，那么其综合机能就会变差，容易导致断丝。
（3） 电极丝（钼丝）
电极丝的质量、安装、保留等因素直接关系到加工后工件质量的口角。检查电极丝是否选择得当，加工厚工件应选用粗一点的电极丝，这样有利于排屑，也可提高其张力；检查电极丝安装的松紧程度，太松时，电极丝股栗厉害，容易断丝，太紧了，内应力增大，也容易断丝；检查电极丝安装的位置是否偏离中心位置是否不在同一平面内，如是，电极丝极容易被卡断或夹断；检查电极丝的保留是否规范，如在存储时有受潮、氧化、暴晒环境，那么电极丝也会因此变脆而易断。
（4） 节制柜
因静电等原因，节制柜内很容易尘埃累累。这些尘埃在受潮时，会腐蚀电路板，造成短路或断路环境，进而损坏电子元件等，甚至整个电路板报废，因此，维修前必然要检查。
例1：一台线切割机每隔一段时间无轨则地断丝。有时能运行一天不竭丝，有时一天断几回丝。检查发现线切割加工液发黑，但并无异味。经仔细察看发现，线切割加工液中杂质太多，造成绝缘程度不好，最终导致无纪律断丝，改换新加工液后，故障解除。
2. 易损件检查法
易损件检查是指设备启动后，维修人员针对呈现的故障要进行检查的部位。设备持久运行后，呈现的故障大部门都是由于易损件的损坏而造成的。易损件主要有导轮、挡丝装置、断丝呵护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开关等。下面简单介绍维修人员如何进行易损件的检查。
（1） 导轮
导轮的主要浸染是减少摩擦力和将钼丝定位。如呈现导轮位置不合错误、导轮不转、导轮概况有凹槽等问题，就会激发多种疑难故障。导轮位置不合错误，不成能加工出及格工件；导轮不转，概况磨损加剧，导轮概况很快就会被钼丝割成凹槽。若凹槽较浅，当钼丝有较大的股栗时，会使钼丝局部过度接近工件，从而使放电电流过大或因拉弧而烧断钼丝，同时切割面概况质量变差；若凹槽较深，高速举动的钼丝在轻微的股栗下，就会被凹槽两壁夹断。因此，维修人员必然要仔细检查导轮上与钼丝接触的概况。
（2） 挡丝装置
挡丝装置的主要浸染是定位钼丝。检查时必然要注意挡丝装置中的排丝柱是否贴近钼丝，排丝柱是否已被割成凹槽。此外，还要仔细察看贮丝筒上有无叠丝现象。
（3） 断丝呵护挡丝体
断丝呵护挡丝体的主要浸染是断丝呵护，防止因断丝后电极丝被搅乱。检查时，测量断丝呵护开关是否为常闭状态，如不是，应调整断丝呵护挡丝体位置，使断丝呵护开关处于常闭状态。
（4） 导电块
导电块的主要浸染就是导电。而导电块极易损坏，如被割成深凹槽、概况被氧化等，这城市导致导电块与钼丝接触不良。当接触不良时，可能会导致高频脉冲电流很小，甚至没有高频脉冲电流输出。
（5） 缓冲垫
缓冲垫在换向时起缓冲浸染。检查时要倾听走丝机构发生的声音，尤其是换向时的声音。如声音异常，伴随振动很大，一般来说，就是缓冲垫已损坏。
（6） 行程开关
行程开关的主要浸染是换向或断高频。
运丝电机不能换向；换向不能断高频。行程开关在频繁的挤压后，很容易损坏或接触不良。当行程开关呈现故障后，接触器不能断电，从而引起运丝电机不能换向。有的线切割机将行程开关另一对触点作为断高频的节制信号。当行程开关接触不良或损坏时，就会呈现换向不能断高频现象。
例2：一台线切割机换向不竭高频。检查发现断丝呵护挡丝体已被割成深凹槽，由于该断丝呵护节制电路没有节制总电源的功能，只节制断高频电路。所以当挡丝体被割成深凹槽后，微动开关因铁块的下垂由常闭状态酿成常开状态，从而不能关高频电路。改换该挡丝体，故障即消除。
3. 道理分析法
道理分析法是指在详细领会故障的环境下，按照电火花线切割机的工作道理，分析故障发生的原因，并尽可能找出解决问题的方案。这类方式多种多样，最常用的有以下几种：
（1） 化整为零
把道理图中按功能分歧，划分为主电路、节制电路。主电路主要包罗运丝电机、水泵电机电路。节制电路主要包罗触发电路、调整电路、驱动电路、单板机节制电路等。当呈现故障时，按照故障现象分析，该故障应属哪一部门，这样逐渐缩小故障规模，能较快地解除故障。
（2） 反向分析
当根基上确定某一小规模呈现故障时，可采用反向分析法。即假定某处电路不通，或某处电路短路时，会呈现何种环境，从理论上模拟故障发生时应默示的状态，从而判 断故障的原因。
（3） 电路仿真
当电子电路发生较大故障时，凡是的做法是操作示波器检查重要环节的输出信号，如电压与波形，从而判断出该元件是否已损坏。但往往经由过程简单的测量后，无法判断该输出信号是否正确，那么操作电子电路仿真软件是最好的选择。经由过程电路仿真，可辅佐我们更快地确定电子电路元件是否已损坏。
（4） 备件替换
由于各种原因，维修人员往往很难获得一份完整的电子电路图。当呈现较大的故障时，只能分析故障发生的大致原因，维修人员可操作备用的印刷电路板、易损电子元件等进行改换，使设备尽快地投入运转。
例3：一台线切割机增加倍频，高频电流显示没有变化，线切割加工的速度很慢。按照化整为零可得知，是调整电路出了问题。打开节制柜检查发现，倍频电路输入信号的接点已虚接，无论调整到什么位置，输出电压始终为零。从头焊实后，故障消除。
