要采取有效的措施及方法。下面我来简单的说说需要注意的一些方面，要预防数控线切割加工中产生废品或次品。注意到这些方面就能尽量的将材料最大化利用。
1、操作人员敬职敬业有一定的操作经验水平：正确地理解图样的各项技术要求。尽可能减少错误。工作液要及时更换，保持一定的清洁度，保证上、下喷嘴不阻塞、流量合适。电极丝校准精度要适合工件的加工要求，工件定位要合理，夹紧要可靠。合理选用脉冲电源参数，加工不稳定时，及时调整变频进给速度。对加工过程中出现的异常现象，对其位置及现象要进行记录，作为分析其加工质量的参考。
2、机床、控制器、脉冲电源工作要稳定：保证导丝机构必要的精度。
1）导轮槽的底径应小于电极丝的直径。以免电极丝运转时破坏稳定的直线性，使工件精度下降，放电间隙变大，导致加工不稳定。
2）导电块应保持接触良好。不允许在钥丝和导电块间出现火花放电，应使脉冲能量全部送往工件与电极丝之间。选择电极丝直径时，一定要选择适合于机床使用的电极丝，保证电极丝在丝筒上排列整齐，防止发生叠丝或夹丝现象。
3）控制器必须有较强的抗干扰能力。如果变频进给系统不稳定。进给过程中不能发生丢步现象。如Cr12及Crl2MoV等。最好选择锻造的毛坯。对毛坯的热处理要严格按工艺要求进行，3选择正确合适的工件材料：工件材料（如凸凹模）使用热处理淬透性好、变形小的合金钢。最好进行两次回火。回火后的硬度在58一60HRC为宜。
4）保持加工区域的清洁：线切割加工前。会导致断丝、烧丝或使工件表面出现深痕，严重时会使电极丝离开加工轨迹，工件就报废了
